Fiberboard (fiberboard): какъв вид материал, видове и приложение

Дървесината в чист вид напоследък се използва все по-рядко. Дори за нас материалът става твърде скъп, а обработката е трудна. Все повече материали на дървесна основа се използват на строителните обекти. Един от тях е влакнесто-влакнести плочи (влакнести плочи). Те се използват в строителството, декорацията, производството на мебели.

Какво е ДВП, обхват

Fiberboard е съкращение от името "Fiberboard". Това е лист за изграждане или довършителни материали. Има относително ниска цена, може да бъде с различна плътност - мека, твърда и свръхтвърда. Дебелина на листа - от 2-3 мм до 12-15 мм, някои видове могат да бъдат до 40 мм.

ДВП могат да бъдат с различна дебелина и плътност

Фибровите плочи се отличават с висока плътност и здравина и имат относително ниска цена. Тънките листове се огъват перфектно, което ги прави подходящи за обшиване на извити повърхности. ДВП се използва в строителството, като облицовка за изграждане на рамкова къща, за изравняване на пода, стените. Също така преградите в железопътните пътнически вагони са направени от този материал.

ДВП с ниска плътност се използва като звукоизолационен материал. Хаотичното подреждане на дървесни зърна допринася за факта, че звуците "засядат" в материала. Това е най-евтиният и лесен за инсталиране вид звукоизолиращи материали. Има и по-ефективни, но все пак трябва да се търсят по-евтини.

Някои видове дървесни влакна могат да се използват като довършителни материали - за довършване на стени в помещения с нормална влажност. За тези цели се използва влакнести влакна, една от страните на листа на които е боядисана, покрита с декоративен филм и ламинирана.

Това са опции за декоративна облицовка

Друга област на приложение на ДВП е производството на мебели. Обикновено този материал се използва като спомагателен материал - те правят задната стена на корпусните мебели, подгъват дъната в креслата и столовете, дъната в чекмеджетата и т.н. Като цяло обхватът е обширен. Всъщност има само един недостатък - без хидрофобни добавки материалът се държи зле при висока влажност. Набъбва, докато расте по размер. В същото време листовият материал „върви на вълни“. Когато изсъхне, той остава деформиран. Така че в неотопляеми или влажни помещения могат да се използват само определени марки ДВП.

Технология на производство

Първоначалната суровина за производството на ДВП са отпадъците от дървообработващата промишленост: дървесни стърготини, дървени стърготини, огън (втвърдени части от стъблата на предене на растения). Суровината се измива, чужди включвания се отстраняват от нея, след което се изсушават. Изсъхналият материал се натрошава в специални машини (дефибратори и рафинатори) на най-малките частици - влакна. Финотата може да варира от груба до фина. Освен това процесът е различен за различните производствени методи.

Суровина за производство на влакнести влакна

Пресоването се извършва под високо налягане - 3-5 МРа и висока температура - над 300 ° С. Поради това материалът се залепва и уплътнява. Преди пресоването към изходния материал се добавят допълнителни компоненти, които променят свойствата на материала - свързващи вещества (синтетични смоли), водоотблъскващи средства, забавители на пожара и др.

Методи за формиране

Има два начина за производство на влакнести плочи - мокро и сухо пресоване. Методът „мокър“ е по-екологичен.При мокрото пресоване се използва по-малко количество свързващи вещества (понякога изобщо без синтетични добавки), но материалът е по-скъп, тъй като процесът е по-енергоемък. Изсушаването на един лист отнема до 15 минути, което ограничава производителността на пресите и следователно увеличава цената на материала. При този метод в смачкания материал се въвеждат необходимите добавки, вода. Суспензията постъпва в дозатора, който я разнася равномерно върху колана. За по-бързо отстраняване на водата лентата има мрежеста структура. След преминаване през пресата, на задната страна на такива влакнести плочи има отпечатък от тази фина мрежа.

С мокро пресоване някои видове влакнести влакна могат да бъдат направени без добавяне на външно свързващо вещество. Под налягане и при високи температури лигнинът (вещество, характеризиращо твърдите стени на растителните клетки) се отделя от дървесните влакна. Това е естествено свързващо вещество. Лигнинът се намира в значителни количества в иглолистната дървесина. Но не за всички видове ДВП е достатъчно естествено свързващо вещество. В този случай се добавят 4 до 7% от синтетично свързващо вещество.

Видът на формоването лесно се различава от задната страна на дъската

При сухо пресоване към масата обикновено се добавят синтетични смоли, които свързват влакната. Именно този метод дава възможност за получаване на влакнести плочи с голяма дебелина - до 12-15 мм, някои растения могат да произведат ями с дебелина до 40 мм. Уплътняването и пресоването на сухата маса отнема много по-малко време - 3-5 минути, в зависимост от класа и дебелината. Производителността на пресата се увеличава значително. Освен това към сухата маса се добавят по-малко добавки - те не се измиват с вода. Всичко това води до намаляване на материалните разходи. Но евтините свързващи вещества съдържат формалдехид и съдържанието му трябва да се контролира, тъй като е вредно за здравето в големи количества.

За производството на мебели и вътрешна декорация трябва да се използва материал с клас на емисия на формалдехид E0.5 или E1. Това по правило е мокро пресовано влакнести влакна. Мокрите влакнести влакна могат да се различат по отпечатъка на окото на гърба на листа (вижте снимката по-горе).

Финални процеси

По време на високотемпературното пресоване частиците се слепват. Времето, прекарано под пресата, не винаги е достатъчно, поради което вече оформените листове се прехвърлят в специална камера, където материалът "узрява" при високи температури. ДВП се съхраняват тук няколко часа. През това време влакната се синтероват, залепват се, материалът става хомогенен и издръжлив.

ДВП има различни дебелини

Плочите излизат от камерата с практически нулева влажност и започват активно да абсорбират влагата от въздуха. В резултат на този процес ръбовете на листовете се подуват. За да се избегне този недостатък, материалът се прехвърля в друга камера, където се довежда до нормална влажност. И едва след това листните фибро влакна могат да бъдат пуснати в продажба или на други машини - за боядисване, ламиниране.

Хубавото е, че технологията за влакнести влакна е пластмаса. Пресата може да има всякаква форма, което дава възможност да се правят не само листови материали, но и оформени продукти. Например первази или мебелни фасади.

Видове и класове

Основната класификация на ДВП е по предназначение и по плътност. Според целта плочите от влакна са от общ и специален тип. Специално - това е с някои специални свойства. Могат да се разграничат три основни групи:

• Устойчив на влага (битумен). При приготвянето на сместа към нея се добавя битум, което подобрява устойчивостта й на влага.
• Трудно горими. Към изходния материал се добавят огнезащитни вещества, които намаляват запалимостта на готовия материал.
  

  Тънките листове се огъват добре, дебелите имат висока твърдост, така че материалът може да се използва за различни цели

• Довършителни работи - с рафинирана една страна.Предната страна на ДВП може да бъде боядисана, залепена с полимерен филм, имитиращ различни материали: дърво, камък, тухла, плочки и др.

Обичайно е да се включват довършителни видове влакнести влакна сред материали със специално предназначение - с рафинирана една страна. Има много подвидове и те могат да бъдат наречени по различен начин:

• ДВП с фурнирована или боядисана повърхност, гладка на гърба (произведена чрез сухо пресоване). В разговорната реч такъв материал обикновено се нарича „твърди плоскости“. Обикновено това е материал със средна плътност.
• Същата, но с неравна задна повърхност, наречена "мазонит" (мокро пресоване).
  

  Обшивайте влакнести плочи от дача - често срещано решение

• Ако предната страна на материала е залепена с филм - ламиниран - такъв материал се нарича ламиниран фибростъкло, понякога се среща съкращението LDVP.

ДВП за общо ползване се нарича още конструкция. Този клас може да включва както сухи (с две гладки повърхности), така и мокри материали.

Цена или качество?

Обикновено основният критерий при избора на ПДЧ с общо предназначение е ниската цена. Ако го използвате за обшиване на рамката, се изисква много материал, така че искате да спестите пари. Но не гонете евтиността.

Качеството на ДВП се определя от липсата на странични включвания, разслояване

По-евтините плочи от влакнести влакна се произвеждат с повече формалдехид. Това вещество в големи количества допринася за развитието на рак. За да запазите безопасността на къщата, не трябва да използвате материал с емисионен клас по-висок от E1 за вътрешна облицовка. Материалите с клас E1 са абсолютно безопасни. Те отделят толкова формалдехид, колкото естественото дърво.

Плътност, тегло, дебелина на листовете

Технологията за производство на ДВП ви позволява да ги правите с различна плътност. В зависимост от плътността те имат различни технически характеристики и област на приложение. Има такива видове влакнести влакна:

• Ниска плътност. Те също се наричат ​​меки, те могат да бъдат обозначени с помощта на приложената буква "M" - DVP-M. Доста рохкав материал с плътност 200-350 kg / m³. Дебелината на листа може да бъде 8, 12, 16, 25 мм. При желание можете да намерите до 40 мм. Обикновено се използват за звукоизолация или като довършителни работи / облицовки на места, които не са подложени на напрежение.
  

  ДВП с ниска плътност има хлабава структура и се използва като изолация и звукоизолация

• Средна плътност - до 850 kg / m³, дебелината на листа може да бъде 8, 12, 16, 25 mm. Според класификацията те също преминават като меки.
• Полутвърдо - от 860 до 900 kg / m³, дебелина на листа 6, 8, 12 mm.
• Твърда (влакнести плоскости T) - 950 kg / m³, дебелина на листа 2,5, 3,2, 4,5 и 6 mm.
• Свръхтвърд (DVP-ST) - 960-1000 kg / m³, може да бъде с дебелина 2,5, 3,2, 4,5 и 6 mm.

Използват се твърди и свръхтвърди марки, където е важна устойчивостта на механични натоварвания. При домакинското строителство и декорация на къщи / апартаменти DVP-T се поставя на пода, те могат да обличат стени с тях.

Видове твърди плочи

За всичко това има няколко вида плочи от твърди влакна с общо предназначение - с различни предни и задни страни. Според GOST, масивните влакнести плоскости имат следната маркировка:

• Т - твърди плочи с нерафинирана челна повърхност. Често наричани още „технически“ плочи от влакна. Използва се за произведения, при които външният вид не е важен.
• TP - твърди дъски с тониран челен слой. Това е така нареченият твърд картон. Използва се в мебелната индустрия за задни панели в шкафове, маси и др.
  

  Изборът на цветове е широк

• Т-С - твърди дъски с горен слой фина дървесна маса. Едната страна на листа е в същия цвят, но гладка, като лакирана. Може да се използва за облицоване на рамкови сгради отвътре. Изисква минимални довършителни работи. На такава повърхност, кристал може да бъде залепен тапет, но ще бъде много неудобно да ги премахнете. Но шпакловката на загладената повърхност не се побира добре - тя се търкаля надолу.
• T-SP - масивни плоскости с тониран преден слой фино смляна дървесна маса.Може да се използва като довършителен материал.

Класовете твърди влакнести плоскости могат да бъдат от два класа - А и Б. Те се отличават с качество. Както можете да видите, дори в един и същи клас има различни материали. Със същите (или почти еднакви) технически характеристики те имат различни области на приложение.

Подтипове свръхтвърди влакнести плоскости

Свръхтвърдите влакнести плоскости рядко се използват в строителството и ремонта на домакинствата - цената е твърде висока, а висока плътност и твърдост може да не се търсят. Прекомерната твърдост понякога може да бъде неудобна.

Според стандарта има два вида такъв материал:

• СВ - марка „строителство“, не твърде привлекателна на външен вид;
• ST-S - с гладък горен слой - фино смляната дървесна маса се уплътнява до много гладко състояние.
  

  Плътни и гладки плочи

На практика няма ламинирани или декоративни видове - материал, който е твърде тежък и твърд за довършване, също не е необходим.

Имена по плътност

Също така влакнестите плочи имат различни имена в зависимост от плътността. Обикновено това е проследяване (транслитерация) на английски / международни имена. Въпреки че под едно и също име други страни често означават различен материал.

• LDF - от английски ПДЧ с ниска плътност - LDF. Преведено - влакнести плочи с ниска плътност. Всъщност това е името на материал със средна плътност, който просто има характеристики в долната граница на зоната. Няма нищо общо с меките дървени панели.
  

  Характеристики на MDF

• MDF - от английски mвлакнести плочи от едиева плътност - MDF. В превод - ПДЧ със средна плътност. Ако говорим за стандарти, тогава този материал съответства на дефинициите на GOST за влакнести плочи със средна плътност.
• HDF - височинаПДЧ плътност - HDF. Според характеристиките е възможно да се съчетае марката DVP-T (твърда).
  

  HDF плоскостите обикновено са тънки и се използват за модели на фрезоване

Както можете да видите, няма ясно разграничение. Злоупотребата с имената увеличава объркването. По принцип всеки път е необходимо да се изясни какво точно има предвид говорителят с този или онзи термин.

Размери

Има смисъл да говорим за размери само по отношение на стандартните листове или плочи. Както бе споменато по-рано, дебелината на плочите от влакнести плочи може да бъде от 2 до 40 мм. Други размери са определени от стандартите:

• ширина 1220 мм и 1700 мм;
• височина 2140 мм, 2440 мм, 2745 мм.

Размерите се определят от стандартите

Моля, имайте предвид, че във всяка продукция можете да намерите неформатирани листове. След като се оформят в пресата, те се подрязват и понякога, поради неизправности на оборудването (което образува килима на колана), трябва да отрежете повече ръбове. Поради това се получават по-тесни или по-къси листове. Ако не ви е грижа за стандартния размер, винаги можете да ги купите. По отношение на качеството те едва ли ще се различават по нещо, но на цена ще бъдат много по-ниски.

Съвременна употреба на някои видове

Ако говорим не за строителство, а за довършителни работи, тогава все по-често в тази област името „MDF»- влакнест материал със средна плътност. Интериорните врати са изработени от ламиниран лист МДФ. Рамка от дървени дъски се обшива с този материал, като се получават бюджетни продукти, които изглеждат много добре. Характеристиките на звукоизолацията зависят от вида на пълнене на рамката, а трайността на самия продукт зависи от качеството на ламинирането и твърдостта на филма.

Всеки релеф може да се образува от дървесна маса

Технологията на производство позволява да се създават не само изделия от дървесни влакна от ламарина. Формата на пресата на теория може да бъде всякаква. Затова те започнаха да правят различни видове корнизи от MDF - листове за довършване на една и съща рамка на вратата, первази и други подобни продукти. Те могат да бъдат съобразени с цвета на вратата и сходна форма.

Такива гладки линии могат да бъдат направени само с помощта на дърво или MDF.

Фасадите на корпусните мебели започнаха да се изработват от MDF. Например кухни.Освен това, ако мебелите от ПДЧ имат линейна структура, извити, гладки, заоблени форми се образуват от смлени дървесни влакна. Всичко това ви позволява да създадете по-голямо видово разнообразие. По същата технология се изработват MDF стенни панели. Това са не само дори гладки листове, но и с шарка от различни видове / видове.

Твърди влакнести материали

В някои области се използва HDF - материал с висока плътност. По-специално, поради неговата твърдост, е удобно да се работи с него, когато се формира ажурна. С помощта на лазерни фрези се формира изрязан ажур върху тънки ламинирани или боядисани HDF плоскости. От ажурни плочи се правят различни декоративни елементи, по-специално - екрани за радиатори.

Перфорираният HDF е добър за декор

Някои видове довършителни материали се формират от HDF. Дъската е покрита със слой филм или боядисана. Повърхността може да бъде боядисана с обикновен цвят, имитира дърво, каменна повърхност и др. Ако материалът е формован под формата на ленти с ключалки, получавате същия ламинат. Ако материалът е направен под формата на листове - те могат да обшиват стени, тавани, да използват за украса на работната зона в кухнята - кухненска престилка.

Със сигурност има и други области на приложение на влакнести плочи с различна плътност. И вероятно ще има и други приложения. Технологията е гъвкава и позволява да се получат материали с различни свойства.