Газобетонни блокове: размери, плюсове и минуси, характеристики

Изминалият век ни донесе много нови строителни материали. Един от тях е газобетон. Това е порест вид бетон, който също се нарича газобетон. Наличието на напълнени с въздух пори направи материала лек и топъл. В резултат на това се използва както за изграждане на стени и прегради, така и за изолация. Ниското тегло ви позволява да променяте размера на газобетонните блокове от малка по ширина, по-скоро като плочи - за вътрешни прегради, до широки - за външни стени.

Какво представляват газобетонните блокове

Газобетонът е материал, който се получава от смес от цимент и пясък, към който се добавят реагенти, които при взаимодействие с цимент образуват пяна. Прахообразният алуминий или паста от него се използват като реагенти за газобетон. В резултат на реакцията на алуминиев прах и цимент (или вар) в бетона се образуват пори - въздушни мехурчета, равномерно разпределени по целия обем. Мехурчетата са обвити в свързващо вещество - цимент или вар. Такъв бетон се нарича клетъчен или лек.

Газобетонни блокове - строителен материал за изграждане на носещи и ненатоварени стени и прегради

Общи принципи на производството

Особеността на газобетона е, че порите са затворени, което намалява водопоглъщането на материала. Това, разбира се, е повече от това на обикновения бетон, но не е толкова критично. Стандартът определя зоната на експлоатация - външни и вътрешни стени и прегради в условия на нормална влажност или при влажност не по-висока от 60% според един GOST и 70% по друг начин.

Къщата с газов блок има своите плюсове и минуси

По време на производството първо се смесват сухи компоненти, към които след това се добавя вода. В резултат на реакцията съставът "се издига". Реакцията протича до първоначалното втвърдяване на свързващото вещество. След това газобетонът се отстранява от формите, нарязва се на блокове или плочи с желания размер. Готовите продукти се изпращат да узреят - за да придобият търговска сила. Има два вида узряване на газобетон:

• Автоклав. Блоковете се изпращат в специални камери, където се обработват с пара. В камерите се създава повишено налягане. Такава обработка ускорява процеса на втвърдяване. По отношение на качеството, автоклавните блокове са по-добри: равномерното овлажняване по цялата дълбочина придава на материала по-голяма здравина. Но автоклавният газобетон струва повече: допълнително оборудване, допълнителни енергийни разходи за преработка. Но за изграждане на къща е по-добре да си купите автоклавирана.
• Неавтоклав. Блоковете просто се полагат на открито и чакат бетонът да придобие търговска здравина. Това е най-простият вариант, но никой не гарантира качеството. Според технологията блоковете се сушат в сушилни камери.

В зависимост от количеството реактив, газобетонът може да има различна плътност и якост. По-трайните имат по-малко пори, стените на мехурчетата са по-дебели. Такива марки се използват за изграждане на стени.

Порестата структура осигурява достатъчна якост с ниско тегло

Има марки газобетон, в които има много въздушни мехурчета, стените им са тънки. Такива блокове и плочи се използват за изолация. Като цяло самият материал има много добри топлоизолационни характеристики и освен това е лесен за обработка. Наличието на голям брой мехурчета води до факта, че масата на порест бетон е много малка. Това ви позволява да правите широкоформатни блокове, което значително ускорява процеса на издигане на стени. Освен това, дори и с големи блокове, можете да работите сами.

Видове и видове газобетон

При производството на газобетон могат да се използват различни видове свързващи вещества. Също така към материала могат да се добавят различни минерални компоненти. Името трябва да се променя в зависимост от свързващото вещество и добавките. Това е посочено в GOST.

• Газобетон. Свързващото вещество е цимент, а портландциментът е не по-малко от 50%. Най-добрите газови блокове се получават от този материал.
• Силикатен бетон. Смес от цимент и вар. Варенето на вар е най-малко 50%, цимент - 15% от теглото, останалото може да бъде добавки - шлака или гипс. Силикатните газови блокове могат да бъдат разграничени по техния бял цвят. На циментово свързващо вещество те са сиви.
  

  Зидарията от газови блокове, дори големи, е лесна

• Шлака и газобетон. Ако съдържа шлака в количество повече от 50 тегловни%. Вторият компонент на свързващото вещество може да бъде цимент, вар.
• Зологазобетон. Ако силно основната пепел е 50% от теглото или повече свързващо вещество.

Именно тези имена трябва да присъстват в маркировката и името на материала. Те могат също така да използват не само кварцов пясък като пълнител, но и пепел (отпадъци от ТЕЦ), отпадъци, генерирани при производството на феросплави, обогатяване на руда и други технологични процеси.

Плюсове и минуси на газовите блокове

Газовите блокове са отличен строителен материал. С тях се работи лесно. Можете да ги видите с обикновен ръчен ножовка за метал, те могат да бъдат пробити безпроблемно. Когато се използват блокове с достатъчна плътност, крепежните елементи обикновено са усукани в тях. Материалът не гори и не поддържа горенето. Лек, топъл, издръжлив, дишащ.

Газобетонните блокове са строителен материал с добри топлоизолационни свойства.

Плюсове на газовите блокове:

• Висока якост с ниско тегло. Автоклавираният газобетон има достатъчна якост, за да може от него да се построи двуетажно имение. В същото време теглото е ниско. Това означава, че ще има по-малко натоварване върху основата, което намалява разходите за нейното подреждане.
• Ниско тегло на газобетонния блок. За изграждането на стени обикновено се използват блокове с ширина 200 mm, клас на якост D500 или D600. Дори газовите блокове с такъв размер - със значителна ширина - тежат от 12 до 16 килограма.
  

  Теглото на газобетонния блок зависи от неговия размер и плътност

• Отлични топлоизолационни свойства. Според топлотехническите изчисления стена от газови блокове с дебелина 200 мм има същата топлоустойчивост като тухлена стена с дебелина 60-70 см. Въпреки факта, че има няколко пъти по-малко тегло, разходите за изграждане на къща са много по-ниски. Има и такива имена за този материал като топлинен блок, топлинен газов блок и др.
• Висока точност на геометрията. Ако блоковете не се различават по размер, полагането е лесно. Но този параметър зависи много от производителя.
• Устойчивост на влага и устойчивост на замръзване. Газовите блокове за автоклави имат добра устойчивост на влага. Тези цифри са много по-ниски от тези на тухли, но са повече от достатъчни за построяването на къща.

С всичките си предимства газовият блок не е идеален. Оставянето на стените без довършване не си заслужава. Но също декорация на дома от газобетон трябва да е правилно. Материалът е дишащ и хигроскопичен. За да се предотврати задържането на влага вътре, е необходимо правилно да се избере паропропускливостта на довършителните материали.

Недостатъци на газобетонни блокове

Недостатъците на газобетона са следствие от неговите предимства. Например, лекота на боравене. Когато строителството е добро. Но също така е лесно да изрежете проход в стената от газобетон с верижен трион. Това се използва от някои нападатели. Изходът е да се направи "защитен от взлом" завършек, например, тухли къщата... Има и други недостатъци на газовия блок:

• Газобетонът е крехък, не държи лошо натоварванията при огъване. Проблемът се решава от устройството на подсилващи колани. Но е важно да няма потъване на основите.
• При полагане на газови блокове се използва специално лепило, което струва много. Плюсът е, че при добра геометрия на блоковете разходът му е много малък - шевовете се правят с 3 мм.
  

  Лесно се реже - от една страна, това е плюс, от друга - минус

• Ако е изграден от блокове, съдържащи вар, той бързо корозира армировката. Проблемът се решава чрез използване на полимерна, а не метална армировка.
• Когато се използват газови блокове с ниска плътност, са необходими специални крепежни елементи.

Материалът не е лош, но трябва наистина да оцените плюсовете и минусите на газовите блокове. Можете да построите къща за постоянно пребиваване от тях без особени страхове. За изграждането на баня газобетонните блокове не са подходящи, тъй като са твърде хигроскопични. По-добре е да не ги използвате за изграждането на къща в страната - ниската устойчивост на замръзване на материала ще доведе до факта, че той ще започне бързо да се срутва. Е, че температурата в къщата ще бъде постоянно поддържана над нулата, а стените ще бъдат добре изолирани.

Спецификации

Основните характеристики на всеки строителен материал са плътността и якостта на натиск. Именно те са създадени от ГОСТ 31359-2007, който описва изискванията за автоклавиран газобетон.

Якостта на натиск на газобетонния блок може да бъде, както следва: B0.35; B0.5; В0,75; В1.0; В1.5; B2.0; B2.5; В3.5; AT 5; В7.5; В 10 ЧАСА; B12.5; B15; В17.5; НА 20. Този индикатор характеризира натоварването, което материалът може да издържи без разрушаване. Колкото по-голям е броят, толкова по-траен е материалът.

Извадка от GOST: съответствие на марката бетон с класа на якост на натиск

Вторият важен параметър е средната плътност. Те са свързани помежду си с якост на натиск. Колкото по-голяма е плътността на материала, толкова по-голямо натоварване той може да понесе. Така че по същество и двете характеристики описват якостта или носещата способност на материалите. Просто от различни страни. За газов блок средната плътност може да бъде от д200 до д1200.

В зависимост от тези характеристики газобетонните блокове се разделят на:

• Структурни. За изграждане на носещи стени и прегради. Спецификации B3.5 и по-нови, D700 и по-нови.
• Топлоизолация и конструкция. За носещи и ненатоварени стени и прегради с едновременно подобряване на топлинните характеристики. Необходимата товароносимост на стените се постига поради по-голямата дебелина. Тази категория включва блокове и плочи с якост на натиск най-малко B1,5 и плътност не по-висока от D700.
  

  Зависимост на топлопроводимостта на газобетонния блок от клас на материала по отношение на якостта

• Топлоизолационни. За намаляване на топлинните загуби през стените. Степен на якост - не по-висока от D400, плътност не по-ниска от B0.35. Колкото по-ниска е плътността, толкова по-добри са характеристиките на топлоизолацията.

Определя се и марката на устойчивост на замръзване - броят на циклите на размразяване / замразяване, които материалът може да издържи, без да променя свойствата си. Този параметър се обозначава с латинската буква F и цифри, които показват броя на циклите. За автоклавиран газобетон се определят следните степени на устойчивост на замръзване: F15, F25, F35, F50, F75, F100. Минималната стойност на устойчивост на замръзване за газобетонни блокове на външните стени - F25, вътрешни - F15.

Размери на газобетонни блокове съгласно GOST 31360-2007 и 21520-89

Както често се случва, няколко нормативни документа са в сила едновременно, което създава известно объркване в етикетирането. Освен това размерите на газобетонните блокове също се определят от тези стандарти по различни начини. По-старият стандарт предписва точни стойности в милиметри за дължината, ширината и височината на блок. Той също така въвежда разлики за хоросан или лепилна зидария. На хоросана шевът е по-голям, размерът на блоковете е по-малък. За залепване дебелината на шева е по-малка, блоковете са по-големи.

Размери на газобетонни блокове според стария стандарт

Самият размер на блока е кодиран с римски цифри. Това, разбира се, е неудобно. Трябва да запомните кореспонденцията или да имате таблица за кореспонденция със себе си. В допълнение, повишените изисквания към енергийната ефективност на къщите доведоха до факта, че газобетонът се поставя само върху лепило. Не се използва циментов разтвор, тъй като е студен мост в зидарията, като по този начин се нарушават общите характеристики на стената. Пример за маркиране по стария стандарт: Аз-IN2.5D500F35-2.Това означава, че блокът е от първия стандартен размер (188 * 300 * 588 мм), якост на компресия B2.5, средна плътност D500 и устойчивост на замръзване F35, категория на точност 2.

Най-често срещаните размери на газобетонни блокове

Новият GOST просто въвежда две концепции: блок от газобетон и плоча. Максималните размери се определят за всеки от тях. Точните размери не се определят.

Максимални размери на газобетонни блокове и плочи съгласно новия стандарт

Новият стандарт е по-лесен за маркиране. Трябва да се посочат размерите на блока в милиметри. Например блок I / 600 × 300 × 200 / D500 / B2.5 / F25. Тук категорията (допустимата грешка в размерите е обозначена с римската цифра I или II) е преместена в началото, реда на характеристиките е променен, но списъкът им остава същият.

Категория на гранично отклонение

И двата стандарта предписват възможни отклонения в размера и дефекти под формата на нарушаване на правоъгълност, кривина на ръбове и ръбове, чипове. Тези дефекти засягат категорията блокове. Преди това имаше три от тях: една за лепена зидария, две за хоросанова зидария. Новият стандарт описва само две категории.

Максимални отклонения от размера на газобетонните блокове

Като цяло маржовете са малки и по двата стандарта. Но блоковете от пяна от първа категория имат по-голяма точност. Точна геометрия - по-евтин разход на лепило. Но дори и с материал от втори клас може да се постигне ниска консумация. Вярно е, че това ще изисква допълнителни усилия и време. Тайната е проста - твърде големите блокове се окачват с помощта на конвенционална ренде, регулиране на размера.

Видове газови блокове

Конструкция - стенни и преградни блокове - изработени от газобетон, могат да бъдат под формата на паралелепипед с гладки ръбове или с оформена система от жлебове и канали отстрани. Вторият вариант се прави, ако размерите на газобетонните блокове са по-близки до големите: с ширина 200 мм. В големите блокове често се правят допълнителни дупки за по-лесно пренасяне. Това наистина улеснява работата.

Основните видове и размери газобетонни блокове

Има и U-образни блокове за изграждане на подсилващи колани. Подсилването се полага във вдлъбнатините, образувани от стените на блока, всичко се излива с бетон.