Как да готвя правилно шевове: вертикално, хоризонтално, таван

При електрическото заваряване се използва електрическа дъга за нагряване на метала. Това се случва между детайла и електрода - пръчка, направена от проводящ метал (понякога неметален). Металът се топи от температурата на дъгата. Зоната на сливане на кръстовището на части се нарича заваръчен (заваръчен) шев. За различни метали и различни видове съединения, техниката на заваряване, положението на електрода, скоростта на неговото движение и амплитудата могат да варират. Как правилно да заварявате шев, така че връзката да е не само надеждна, но и красива, нека поговорим по-нататък.

Видове заварки и съединения

Шевовете имат доста обширна класификация. На първо място, те са разделени според вида на обединението на извършителите. В зависимост от изискванията за надеждност шевът може да се нанася от едната или от двете страни. При двустранно заваряване конструкцията е по-надеждна и по-добре поддържа формата си. Ако има само един шев, често се случва продуктът да бъде изкривен: шевът „дърпа“. Ако са две, тези сили се компенсират.

Заваръчните шевове, в зависимост от вида на връзката, са челни (челни), тройници, припокриващи се и ъглови (За да увеличите размера на картината, кликнете върху нея с десния бутон на мишката)

Непроходимо е да се отбележи, че за да се получи висококачествена заварка, металът не трябва да е ръждясал. Следователно местата за заваряване се шлифоват предварително или се обработват с пила - докато ръждата изчезне напълно. Освен това, в зависимост от изискванията, ръбът се шлайфа или не.

Челно съединение (челен шев)

При свързване на ламарина или краищата на тръбите се използва челен заваръчен шев. Частите се полагат така, че между тях да има пролука от 1-2 мм, ако е възможно, здраво фиксирани със скоби. По време на процеса на заваряване празнината се запълва с разтопен метал.

Тънката ламарина - с дебелина до 4 мм - се заварява без предварителна подготовка (отстраняването на ръжда не се брои, задължително е). В този случай се вари само от едната страна.С дебелина на частите от 4 мм, шевът може да бъде единична или двойна, но се изисква запечатване на ръбове, като се използва един от методите, показани на снимката.

Видове подготовка на части за челно заваряване

• При дебелина на детайла от 4 mm до 12 mm шевът може да бъде единичен. След това ръбовете се почистват по всеки от начините. По-удобно е да се извърши едностранна подготовка с дебелина до 10 мм, а по-дебелите части се събличат по-често под формата на буква V. U-образната лента е по-трудна за изпълнение, поради което се използва по-рядко. Ако изискванията за качеството на заваряване се увеличат, с дебелина над 6 mm, е необходимо отстраняване от двете страни и двоен шев от едната и от другата страна.
• При заваряване на метал с дебелина от 12 мм челно, определено е необходим двоен шев, не е възможно да се загрее такъв слой от едната страна. Подрязване двустранно, под формата на буквата X. При такава дебелина е нерентабилно да се използва V или U-образно подрязване на ръбовете: те изискват няколко пъти повече метал, за да ги запълнят. Поради това разходът на електроди се увеличава и скоростта на заваряване значително намалява.

Изрязване на метални ръбове при свързване на части от край до край (За да увеличите размера на картината, щракнете с десния бутон върху нея)

Ако въпреки това е решено да се готви метал с голяма дебелина с едностранно рязане, ще е необходимо да се запълни шевът в няколко прохода. Такива шевове се наричат ​​многослойни.Как да заваряваме шева в този случай е показано на фигурата по-долу (цифрите показват реда на полагане на металните слоеве по време на заваряване).

Прочетете за заваряване на тънък метал с инверторен заваръчен апарат тук.

Как да готвя челен шев: еднослоен и многослоен (За да увеличите размера на картината, щракнете с десния бутон върху нея)

Лапна става

Този тип съединение се използва при заваряване на ламарина с дебелина до 8 мм. Сварете го от двете страни, така че влагата да не попада между чаршафите и да няма корозия.

Когато правите припокриващ се шев, е необходимо да изберете правилния ъгъл на наклон на електрода. Трябва да е около 15-45 °. Тогава се получава надеждна връзка. Когато се отклонява в едната или другата посока, по-голямата част от разтопения метал не е в съединението, а отстрани, якостта на съединението значително намалява или частите изобщо остават несвързани.

Как да държите електрода правилно при застъпване на застъпване (За да увеличите изображението, щракнете с десния бутон върху него)

Тройник и ъглова връзка

Т-образното съединение при заваряване е буквата "Т", ъгълът - буквата "G". Т-образният съединител може да бъде с един или два шева. Ръбовете също могат да се режат или не. Необходимостта от рязане на ръба зависи от дебелината на заваряваните части и броя на шевовете:

• дебелина на метала до 4 мм, единичен шев - без обработка на ръба;
• дебелина от 4 мм до 8 мм - двоен шев без обработка на ръба;
• от 4 мм до 12 мм - единичен шев с жлеб от едната страна;
• от 12 мм, ръбът се отрязва от двете страни и също се правят два шева.

Видове заварки: Т-образно съединение със и без набраздяване (режещи) ръбове

Филтърната заварка може да се разглежда като част от Т-образната връзка. Препоръките тук са абсолютно същите: тънкият метал може да бъде заварен без режещи ръбове, за по-голяма дебелина трябва да премахнете част от една или две страни.

Как да подготвим метал за филетна фуга (с един или два шева)

Понякога ъгловите и Т-образните съединения трябва да бъдат заварени от двете страни (два шева). За да заварявате правилно такъв шев, частите се обръщат така, че металните равнини да са под един и същ ъгъл. На снимката този метод е подписан "в лодка". Това улеснява изчисляването на движенията на електродите, особено за начинаещи със заваряване.

Как да готвя шев: "в лодка" и при съединяване на метали с различна дебелина

Когато свързвате тънък и дебел метал, ъгълът на наклон на електрода трябва да е различен - около 60 ° спрямо по-дебелата част. В това положение по-голямата част от отоплението ще бъде върху него, тънкият метал не изгаря, което може да се случи, ако ъгълът на наклон е 45 °.

Заваръчни заваръчни шевове

Когато заварявате филе заварки, положението и движението на електрода трябва да се следят. Трябва да имате добре запълнен шев. По-лесно е да приложите това, ако поставите частите за заваряване "в лодката", но това не винаги е така.

Ако долната равнина е хоризонтална, често се оказва, че върху вертикалната равнина, както и в самия ъгъл има малко метал: тя се подрежда надолу. Това се случва, ако електродът е в горната част на ъгъла за по-малко време, отколкото близо до страничните му повърхности. Движението на върха на електрода трябва да бъде равномерно. Втората причина е твърде големият диаметър на електрода, който не позволява да слезе отдолу и да загрее съвместно нормално.

За да се избегне появата на този дефект, дъгата се запалва на хоризонтална повърхност (в точка "А"), премествайки електрода към вертикалната повърхност, след което го върнете на мястото си с кръгови движения. Когато електродът е разположен над съединението, той има наклон от 45 °, като се движи нагоре, ъгълът леко намалява (снимка на снимката вляво), когато се движи към хоризонтална повърхност, ъгълът се увеличава. С тази техника шевът ще бъде запълнен равномерно.

Филе заварка - позиция и движение на електрода

Когато заварявате филетни съединения, уверете се, че времето, прекарано върху електрода във всичките три точки (отстрани и в центъра), е еднакво.

Прочетете за избора на електроди за инверторни заваръчни машини тук.

Позиция в пространството

В допълнение към различните видове фуги, шевовете могат да бъдат разположени по различни начини в пространството. Те са в долното положение. Това е най-удобно за заварчика. Това е най-лесният начин за управление на заваръчния басейн. Всички останали позиции - хоризонтален, вертикален и надземен шев - изискват определени познания за техниките на заваряване (прочетете по-долу как да заварявате такива шевове).

Видове заварки по позиция в пространството: вертикални хоризонтални, таванни

Как да готвя шев

При заваряване в долно положение не възникват трудности дори за начинаещ заварчик. Но всички останали разпоредби изискват познания за технологиите. Има препоръки за всяка позиция. Техниката за изработване на всеки тип заварка е разгледана по-долу.

Заваряване на вертикални шевове

По време на заваряване на вертикални части, разтопеният метал се плъзга надолу под въздействието на гравитацията. За да предотвратите отпадането на капчици, използвайте по-къса дъга (върхът на електрода е по-близо до заваръчния басейн). Някои майстори, ако електродите позволяват (не залепват), обикновено ги поддържат от детайла.

Подготовката на метала (режещите ръбове) се извършва в съответствие с вида на фугата и дебелината на заваряваните части. След това те се фиксират в дадено положение, свързани с стъпка от няколко сантиметра с къси напречни шевове - "такси". Тези шевове пречат на частите да се движат.

Вертикалният шев може да се готви отгоре надолу или отдолу нагоре. По-удобно е да работите отдолу нагоре: така дъгата изтласква заварения басейн нагоре, предотвратявайки падането му. По този начин е по-лесно да направите качествен шев.

Как да заваряваме вертикален шев отдолу нагоре: положение на електрода и възможни движения

Това видео показва как правилно да се заварява вертикален шев чрез електрическо заваряване с движение на електрода отдолу нагоре, без да се разкъсва. Демонстрирана е и техниката на късо търкаляне. В този случай движенията на електрода се извършват само нагоре и надолу, без хоризонтално изместване, шевът е почти плосък.

Възможно е да се свържат части във вертикално положение с отделяне на дъгата. За начинаещи заварчици това може да е по-удобно: по време на отделянето металът има време да се охлади. С този метод е възможно дори да се постави електродът на перваза на заварения кратер. Е по-лесно. Моделът на движенията е практически същият като без разделяне: от страна на страна, бримки или „късо търкаляне“ - нагоре и надолу.

Как да заварявате вертикален шев с прекъсване, вижте следващото видео. В същия видеоурок е показано влиянието на силата на тока върху формата на шева. По принцип токът трябва да бъде с 5-10 А по-малък от препоръчания за този тип електрод и дебелина на метала. Но, както е показано във видеото, това не винаги е вярно и се определя експериментално.

Понякога вертикален шев се вари отгоре надолу. В този случай, когато удряте дъгата, задръжте електрода перпендикулярно на заваряваните повърхности. След като запалите в това положение, загрейте метала, след това спуснете електрода и гответе в това положение. Заваряването на вертикален шев отгоре надолу не е много удобно, изисква добър контрол на заваръчния басейн, но по този начин можете да постигнете добри резултати.

Как да заваряваме вертикален шев чрез електрическо заваряване отгоре надолу: положението на електрода и движението на върха му

Как да готвя хоризонтален шев

Хоризонтален шев на вертикална равнина може да бъде направен отдясно наляво или отляво надясно. Няма разлика, който е по-удобен, той готви така. Както при заваряване на вертикален шев, ваната ще клони надолу. Следователно ъгълът на наклона на електрода е достатъчно голям. Избира се в зависимост от скоростта на движение и текущите параметри. Основното е, че банята остава на мястото си.

Заваряване на хоризонтални шевове: позиция и движение на електрода

Ако металът тече надолу, увеличете скоростта на движение, като нагреете метала по-малко. Друг начин е да правите прекъсвания на дъгата. През тези кратки интервали металът се охлажда малко и не се оттича. Можете също така леко да намалите силата на тока. Прилагайте всички тези мерки само на етапи, а не наведнъж.

Видеото по-долу показва как правилно да заварявате метала в хоризонтално положение. Втората част на видеото е за вертикални шевове.

Таван шев

Този тип заварени съединения е най-труден. Изисква високо умение и добър контрол върху заваръчния басейн. За този шев електродът се държи под прав ъгъл спрямо тавана. Дъгата е къса, скоростта на движение е постоянна. Извършват се главно кръгови движения, разширявайки шева.

Почистване на заварени шевове

След заваряване върху металната повърхност остават пръски от котлен камък, капки метал и шлака. Самият шев обикновено е изпъкнал и изпъква над повърхността. Всички тези недостатъци могат да бъдат отстранени: почистени.

Почистването на шевовете след заваряване се извършва на етапи. На първия етап с помощта на длето и чук, скалата и шлаката се избиват от повърхността. На втория, ако е необходимо, сравнете шева. Тук ще ви трябва инструмент: мелница, оборудвана с шлифовъчен диск за метал. В зависимост от това колко гладка трябва да бъде повърхността, използвайте различни размери на песъчинки.

Понякога при заваряване на пластмасови метали се изисква калайдисване - покриване на заваръчния шев с тънък слой разтопен калай.

Дефекти в заваръчните шевове

Начинаещите заварчици често срещат грешки, когато правят шевове, които водят до дефекти. Някои от тях са критични, други не. Във всеки случай е важно да можете да идентифицирате грешката, за да я поправите по-късно. Най-често срещаните дефекти сред начинаещите са неравномерната ширина на фугата и неравномерното запълване. Това се случва поради неравномерни движения на върха на електрода, промени в скоростта и амплитудата на движенията. С натрупването на опит тези недостатъци стават все по-малко забележими, след известно време изчезват съвсем.

Други грешки - при избора на текущата сила и размер на дъгата - могат да бъдат определени от формата на шева. Трудно е да ги опишеш с думи, по-лесно е да ги изобразиш. Снимката по-долу показва основните дефекти във формата - подрязвания и неравномерно запълване, причините, които са ги причинили, са посочени.

Грешки, които могат да възникнат при заваряване

Липса на проникване

Една от грешките, които допускат начинаещите заварчици: липса на сливане

Този дефект се състои в непълно запълване на съединението на частите. Този недостатък трябва да бъде коригиран, тъй като влияе върху здравината на ставата. Основни причини:

• недостатъчен заваръчен ток;
• висока скорост на движение;
• недостатъчна подготовка на ръбовете (при заваряване на дебели метали).

Елиминиран чрез регулиране на тока и намаляване на дължината на дъгата. След като са избрали правилно всички параметри, те се отърват от това явление.

ОТНОСНО избор на инверторен заваръчен апарат за дома и вилите, прочетете тук.

Подбиване

Този дефект е жлеб по шева върху метала. Обикновено се случва, когато дъгата е твърде дълга. Шевът става широк, температурата на дъгата не е достатъчна за нагряване. Металът по краищата бързо се втвърдява, образувайки тези канали. Той се "обработва" с по-къса дъга или чрез регулиране на силата на тока в по-голяма посока.

Подрязване на ъгъла

При ъглова или Т-образна връзка се образува подрязване поради факта, че електродът е по-насочен към вертикалната равнина. След това металът тече надолу, отново се образува жлеб, но по друга причина: твърде много нагряване на вертикалната част на шева. Елиминиран чрез намаляване на тока и / или скъсяване на дъгата.

Горя

Това е проходен отвор в заваръчния шев. Основни причини:

• твърде висок заваръчен ток;
• недостатъчна скорост на движение;
• твърде голяма пролука между ръбовете.

Изглежда като изгаряне при заваряване

Методите за корекция са ясни - ние се опитваме да изберем оптималния заварен режим и скоростта на електрода.

Пори и увисване

Порите изглеждат като малки дупки, които могат да бъдат групирани заедно или разпръснати по целия шев. Те са неприемлив дефект, тъй като значително намаляват здравината на връзката.

Порите се появяват:

• с недостатъчна защита на заварения басейн, прекомерно количество защитни газове (електроди с лошо качество);
• тяга в заваръчната зона, която отклонява защитните газове и кислородът навлиза в разтопения метал;
• при наличие на мръсотия и ръжда върху метала;
• недостатъчно набраздяване.

Провисването се появява при заваряване с пълнителни проводници с неправилно избрани режими и параметри на заваряване. Те представляват вцепенен метал, който не е свързан с основната част.

Основни дефекти на заварени шевове

Студени и горещи пукнатини

По време на охлаждане на метала се появяват горещи пукнатини. Може да бъде насочен по или през шева. Студените се появяват вече на студен шев в случаите, когато натоварванията за този тип шев са твърде високи. Студените пукнатини водят до разрушаване на завареното съединение. Тези недостатъци могат да бъдат отстранени само чрез повторно заваряване. Ако има твърде много недостатъци, шевът се изрязва и се нанася отново.

Студените пукнатини водят до повреда на продукта

Тук е описана техниката на инверторно заваряване.